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切削液使用常见问题

作者: admin 来源: 本站 时间:2018-06-26
我们买到切削液后,习惯是现场人员按照使用比例兑水,需要添加也是现场师傅负责,但怎么会出现生锈、发臭、变色情况呢?
我们现在为大家总结了一些常见情况,供大家参考。
一、浓度计使用。
      现场添加原液或兑水,请一定使用浓度计测量数值,先测液槽浓度,然后在往液槽中添加原液,循环后测值,合格后使用。
      铝合金切削液(FS213LV)加工完铝材后,加工钢没问题;反过来就不可以,需要把浓度调整到8%方可加工铝材。
二、定期清理维护。
      客户使用半合成切削液(FS416),液槽不容易产生细菌,但也要定期维护,残渣、脏污、其他污染物大量集留会影响切削液的使用效果。全油性切削液   (FS213、FS223)液槽清理维护周期要求比半合成更短,一般三个月。
三、加工工艺调整。
      我们发现用户现场使用存在一些工艺要求,为了下到工序方便操作,人为降低浓度,兑水由1:20增加到1:50,这样是不可以的。建议要与供应商联系,推荐 合适产品,既不影响质量,又能满足加工要求。
四、切削液使用没有监管。
      一方面取料没有标准,液压油油抽也来取切削液,导致两种油品检查污染,均出现了质量问题;
      另一方面是现场使用没有监督,好久没人领取切削液,现场液槽浓度不够,直到有一天出现质量状况......
以上四点是我们遇到的切削液使用情况汇总,供大家参考,跟多咨询可以联系我们技术,感谢支持秦瑞达切削液,我们一直在努力!
 
 

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